現(xiàn)如今,，各行各業(yè)都在追求效率和產(chǎn)品質(zhì)量，就拿全自動模切壓痕機來說,，在進行操作時如果模切和壓痕紙箱的外觀質(zhì)量不好,，則在市場上的競爭力也會大大下降。所以,，在進行全自動模切壓痕機操作時一定要多加關(guān)注加工的過程和細節(jié),，具體內(nèi)容如下所示：
1.設(shè)計產(chǎn)品
在全自動模切壓痕機加工前，需要設(shè)計好包裝紙箱,，應(yīng)準確計算包裝設(shè)計的內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸,。弧角應(yīng)盡可能圓角，避免尖角,，有利于刀具的排列,；防止相鄰的幾條窄邊連接，有利于垃圾的清理,。
2.數(shù)控刀具選擇和生產(chǎn)加工
用于全自動模切壓痕機的數(shù)控工具稱為模切刀,，也稱鋼刀、啤酒刀等,；用于壓痕的數(shù)控工具稱為壓痕線,，也稱為鋼絲、啤酒絲等,。模切刀和壓痕線由配套工廠生產(chǎn),，用戶只需根據(jù)需要使用即可。普通模切刀的高度為23.8mm,，厚度為0.7mm,。全自動模切壓痕機數(shù)控刀具的切削刃應(yīng)具有相應(yīng)的強度。該工具應(yīng)靈活,，可彎曲成其他復雜樣式,，以滿足模切壓痕產(chǎn)品復雜樣式的要求。刀片越厚,，越難彎曲,；刀頭越高，所需的彎曲力越大,。對于款式很復雜的產(chǎn)品,，更薄的刀頭可以帶來很多方便。
3.布局設(shè)計
排版設(shè)計也稱為排刀,。在排版設(shè)計之前,，根據(jù)全自動模切壓痕機加工產(chǎn)品的圖案將數(shù)控工具彎曲成所需的樣式，并使用內(nèi)襯材料將數(shù)控工具固定在板框中,，以制作模切壓痕板,。
4.安裝和襯墊
模切壓痕板排好后，可以放入板框中穩(wěn)定,，然后放入全自動模切壓痕機進行生產(chǎn)加工,。
5.鋪設(shè)壓痕模
將模切壓痕板固定在平整的底板上，并將壓痕模放置在壓痕板上,，以確保壓痕清晰且易于形成,。
6.模切壓痕
將模切壓痕板和壓痕模裝入全自動模切壓痕機后，即可進行模切壓痕的生產(chǎn)和加工,。準備好要模切和壓痕的紙板,，將其放入進紙臺,，并提前一步進行壓力測試。如果樣品零件正常,，但某些零件被連續(xù)切割,，則需要在零件范圍內(nèi)進行襯墊。當在定位墊之后仍有一些地方模切不透明時,，需要進行定位墊,。檢驗合格后進行正式生產(chǎn)加工。在生產(chǎn)加工過程中隨時檢查產(chǎn)品質(zhì)量,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,。
7.選好設(shè)備類型
全自動模切壓痕機有不同類型的印刷機，包括平壓機,、圓壓機和圓壓機,。不管是模切壓痕，還是壓花或者燙金需要提前選擇好設(shè)備類型,。
